感應加熱設備淬火工件變形原因分析

　　感應淬火工藝，節能效率高，感應淬火后的工件硬度和耐磨性與普通淬火工件相比更具有優勢。但是，只要加熱工藝，就會存在變形問題，感應淬火工藝也不能例外的。

　　感應加熱設備淬火工件變形原因分析：

　　1、冷卻不勻

　　細長軸類零件感應淬火時，如果噴火器與軸不在一個中心線，距噴水位置近和遠不同，淬火后變形增大，除糾正冷卻不勻因素外，可增設阻止變形堒夾持。

　　2、零件結構不合理

　　在設計結構上應避免斷面不均勻、形狀不對稱，臺階、直徑差應盡可能小并應有適當的圓弧過渡。

　　3、頂尖壓力因素

　　軸類零件在加熱時會伸長，如果不是用彈性頂尖或雖用彈性頂尖但壓力太大或軸太長，都會使零件彎曲變形。

　　4、鍛造和加工方面協調的因素

　　如曲軸機械加工時，纖維流線由于定位基準變化，有些部位加工去掉多，有些部位加工少，由于加熱的原因會產生不同的變形。應采取相應措施阻止。

　　5、機加工應力及淬火前校直應力

　　經驗表明，機加工后的軸類零件如果增加一次高溫回火工序以消除機械加工應力及淬火前的校直應力，則感應淬火后零件變形可大大減少。

　　隨著感應加熱技術的不斷完善，節能環保可持續發展觀念不斷深入人心，感應加熱設備越來越受到各行業的喜愛，在汽摩配件，工具，鐵路，石油化工等等行業，采用感應淬火工藝的產品也在不斷增加。

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